La méthode 5S : poser les bases de l’efficacité

La méthode 5S est un pilier fondamental du Lean. Elle vise à instaurer durablement l’ordre, la propreté et l’efficacité dans les environnements de travail, en particulier en entrepôt.

Une démarche en 5 étapes simples et puissantes

Le nom « 5S » vient des cinq actions issues de mots japonais, traduites en français par :

• Supprimer l’inutile (Seiri) : trier et se débarrasser de ce qui encombre ou n’a pas d’utilité.
• Situer chaque chose à sa place (Seiton) : organiser l’espace de travail pour tout retrouver rapidement.
• Scintiller (Seiso) : nettoyer régulièrement pour prévenir les dysfonctionnements.
• Standardiser les bonnes pratiques (Seiketsu) : définir des règles simples et claires, partagées par tous.
• Suivre et faire vivre la méthode (Shitsuke) : instaurer une discipline collective pour maintenir les progrès dans le temps.

Les bénéfices concrets du 5S

Mettre en œuvre la méthode 5S permet de :

• Renforcer la sécurité sur les postes et dans les zones de circulation,
• Réduire les pertes de temps liées à la recherche de matériel ou aux aléas,
• Responsabiliser les équipes, en leur donnant les moyens de maîtriser leur environnement,
• Créer un climat de rigueur et de professionnalisme, visible dès le premier regard.

Une démarche visible et immédiate

Le 5S offre des résultats rapidement perceptibles, tant pour les équipes que pour les visiteurs ou clients. 

C’est souvent le point de départ d’une culture Lean durable, car il crée les conditions propices à l’amélioration continue