Ces résultats ne sont pas simplement des chiffres : ils représentent une approche sur mesure, ancrée dans des analyses approfondies, une méthodologie éprouvée et un accompagnement humain bienveillant. Nous n’offrons pas de recommandations théoriques déconnectées de la réalité ; nous nous engageons à agir efficacement pour garantir des résultats tangibles et mesurables. Imaginez un partenaire à vos côtés, déterminé à transformer chaque défi en opportunité, prêt à vous guider vers le succès.
C’est cette promesse de transformation que nous vous proposons. Ne laissez pas passer cette chance de faire une différence significative dans votre parcours. Rejoignez-nous et laissez-nous vous montrer le potentiel immense qui s’offre à vous !
Pourquoi ces études de cas sont importantes ?
Réaménagement d’un entrepôt pour une entreprise industrielle
Contexte :
Un client dans le secteur industriel souhaitait améliorer la gestion de son entrepôt qui stockait des pièces volumineuses et peu standardisées. L’organisation actuelle générait une perte de temps considérable lors de la préparation des commandes.
Objectifs :
- Réduire les déplacements inutile
- Optimiser les espaces de stockage
- Améliorer la fluidité des flux de réception et d’expédition
Approche :
- Analyse des flux et mise en place de la méthode SLP pour repenser l’aménagement
- Optimisation des espaces avec des solutions de stockage dynamiques
- Formation des équipes aux nouvelles procédures de réception et d’expédition
Optimisation d’un entrepôt de distribution pour un acteur e-commerce
Contexte :
Un client dans le secteur du e-commerce faisait face à une gestion de stocks désorganisée et une incapacité à gérer des pics saisonniers. Cela générait des retards dans les livraisons et des erreurs fréquentes de picking.
Objectifs :
- Réduire les délais de préparation des commandes
- Optimiser l’organisation des stocks
- Augmenter la productivité des équipes
Approche :
- Réalisation d’un audit logistique complet de l’entrepôt
- Mise en place d’un nouveau layout pour fluidifier les flux
- Introduction de la méthode Lean pour réduire les gaspillages
- Recommandation d’un WMS adapté et accompagnement à son déploiement
Modernisation de la logistique d’un distributeur alimentaire
Contexte :
Un distributeur alimentaire avait des problèmes de gestion des stocks, avec un taux de pertes élevé dû à des erreurs de réapprovisionnement et à une gestion inefficace des dates de péremption.
Objectifs :
- Réduire les pertes de produits
- Améliorer la gestion des stocks en fonction des dates de péremption
- Optimiser le processus de réapprovisionnement
Approche :
- Mise en place d’un WMS avec gestion dynamique des dates de péremption
- Formation des équipes sur les meilleures pratiques de gestion des stocks
- Simulation de scénarios pour optimiser le réapprovisionnement et les flux
Accompagnement dans l’optimisation d’un entrepôt multi-sites pour un acteur de la distribution
Contexte :
Un acteur majeur de la distribution avait plusieurs entrepôts, mais sans coordination entre eux. Les flux étaient mal gérés, entraînant des ruptures de stock fréquentes et une gestion peu optimale des commandes inter-sites.
Objectifs :
- Harmoniser les processus entre les différents sites
- Optimiser les flux de stock inter-sites
- Améliorer la gestion des commandes clients
Approche :
- Mise en place d’une stratégie de gestion multi-sites avec un WMS centralisé
- Réalisation d’une cartographie des flux entre les sites et optimisation des transferts
- Formation et sensibilisation des équipes à une gestion collaborative des stocks
Amélioration continue pour un fabricant de pièces détachées
Contexte :
Un fabricant de pièces détachées souffrait de délais de fabrication longs et de retards de livraison à cause d’une mauvaise organisation de l’entrepôt et d’un manque de suivi des performances.
Objectifs :
- Améliorer la productivité
- Réduire les délais de fabrication et de livraison
- Suivre les performances en temps réel
Approche :
- Mise en place d’un système de KPI logistiques pour suivre les performances
- Réorganisation des zones de stockage et des postes de travail
- Introduction de la méthode 5S pour instaurer de l’ordre et de l’efficacité